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1、沖壓繪圖油的潤滑性：這是繪圖油好重要的性能。潤滑不良會(huì)導(dǎo)致工件破裂，板材和金屬燒結(jié)，產(chǎn)品刮擦，嚴(yán)重的模具
磨損并縮短模具壽命。
2、沖壓和繪圖油的冷卻：沖壓產(chǎn)生的熱量有很多原因。模具與材料之間的摩擦熱以及材料的塑性變形熱均以加工熱的形式
表示，特別是在加工形狀復(fù)雜的零件或具有高塑性變形阻力的材料時(shí)，產(chǎn)生的熱量更大。如果長時(shí)間持續(xù)進(jìn)行這樣的處理，則如果熱量沒有被消除或抑制，熱量將積聚在模具上，使模具溫度繼續(xù)升高，模具進(jìn)一步膨脹，沖頭之間的間隙增大凹模將減少，施加在材料上的摩擦和應(yīng)力將增加，局部高溫會(huì)導(dǎo)致潤滑膜破裂，從而導(dǎo)致燒結(jié)，變形和諸如破裂的故障。在這種情況下，使用水溶性沖壓油可以抑制產(chǎn)生的熱量，特別是在高速連續(xù)運(yùn)動(dòng)加工和高速連續(xù)自動(dòng)化加工以及不銹鋼的深沖加工領(lǐng)域鋼或罐的高速加工等。
3、沖壓和拉絲油的防銹性能：沖壓后的零件應(yīng)長時(shí)間保持完好無損。為了防止在儲(chǔ)存過程中生銹，要求提煉油具有良好的
防銹性能，用于沖壓的潤滑油非常堅(jiān)固，并且在金屬表面上保持了堅(jiān)不可摧的油膜，因此通常具有防銹作用。但是，效果的大小會(huì)根據(jù)潤滑劑的性質(zhì)和加工條件以及放置零件的環(huán)境而有所不同。因此，當(dāng)環(huán)境惡劣且存儲(chǔ)時(shí)間長時(shí)，對(duì)油的防銹性要求更高。
4、沖壓拉絲油的可焊性：為了簡化工藝并提高生產(chǎn)效率，要求拉絲油具有無需清洗即可與油焊接的性能，有時(shí)由于繪圖油的粘附，它會(huì)在焊接處生銹，某些油會(huì)在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體并影響焊接強(qiáng)度，上述問題在沖壓后的油焊過程中不會(huì)發(fā)生，這對(duì)于抽油非常重要。
5、沖壓和拉伸油的脫脂和易于清洗：將沖壓油附著在沖壓部件上并使用洗滌劑和可清洗的清洗方法清洗時(shí)，清洗成本低，
可在短時(shí)間內(nèi)使用除油也是重要特征之一，如果未清潔沖壓零件，將影響后續(xù)工藝的噴漆和電鍍。
6、沖壓和拉伸油的可操作性：在沖壓之前，將拉絲油施加到已加工的板上的操作需要時(shí)間和勞力，這不利于生產(chǎn)效率，因此該操作易于執(zhí)行并且已成為拉絲油的要求，尤其對(duì)于大型零件，此屬性尤為重要，如果從可操作性的角度來看，您應(yīng)該嘗試使用低粘度的拉絲油的程度。
對(duì)于沖壓和成型，在沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量會(huì)使工件變形，從而嚴(yán)重影響工件的精度，因此，在選擇壓模油時(shí)，必須同時(shí)考慮潤滑和冷卻性能以及壓模油的極壓和抗磨性能。如果所選的極壓抗磨性能太低，則材料可能會(huì)導(dǎo)致成型效果差，因此，對(duì)于精細(xì)沖壓或超精密沖壓，選擇具有良好極壓和抗磨性能的沖壓油，在選擇沖壓油時(shí)，除了考慮沖壓油的潤滑性和冷卻性能外，沖床還必須考慮沖壓油的抗銹性，成本和易于維護(hù)的性能，對(duì)于沖壓油，很容易選擇粘度較低的基礎(chǔ)油并添加減少摩擦的添加劑，因此它不僅可以實(shí)現(xiàn)潤滑和減少摩擦，而且具有良好的冷卻性，但是，加油的問題是閃點(diǎn)低，沖壓過程中，溫度高，易變形，危險(xiǎn)因素高，揮發(fā)快，用戶的使用成本因此變高。
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